山西大型鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，鋼錠偏析程度與鋼種、鋼錠形狀、熔煉質(zhì)量和澆注條件有關(guān)。鋼中的合金元素、雜質(zhì)含量和氣體都會(huì)加劇偏析的發(fā)展。鑄錠越大，澆注溫度越高，澆注速度越快，偏析越嚴(yán)重。
（1） 區(qū)域偏析屬于宏觀偏析，它是由鋼液在凝固過程中的選擇性結(jié)晶、溶解度變化和比重差引起的。
對策是：山西鴻鎧鍛造
1） 降低鋼中偏析元素和硫、磷等氣體的含量，如爐外精煉、真空碳脫氧（VCD）處理和鋼錠底部吹氬。
2） 采用多爐聯(lián)合澆注、冒口補(bǔ)澆、振動(dòng)澆注、保溫冒口等措施，提高冒口的進(jìn)料能力。
3） 嚴(yán)格控制注射溫度和注射速度，采用短粗錠型，改善結(jié)晶條件。
（2） 枝晶偏析屬于微觀偏析。枝晶和晶間微區(qū)的不均勻性可能導(dǎo)致組織和性能的不均勻分布。掃描電子顯微鏡（SEM）、波譜儀（WDS）和能譜儀（EDS）可用于檢測和澄清原因。船用鍛件廠家一般來說，通過高溫?cái)U(kuò)散加熱、合理的鍛造變形和均勻化熱處理可以消除或減少不利影響。
鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：
山西鴻鎧鍛造冷硬現(xiàn)象：變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了定襄鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
折疊：折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設(shè)計(jì)、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造的實(shí)際操作有關(guān)。折疊不僅減少了零件的承載面積，山西軸類鍛件加工而且工作時(shí)由于此處的應(yīng)力集中往往成為疲勞源。
